后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法

291

后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法。通过工程实践,总结形成本工法。

1 特点

1.1板材之间独立受力,独立安装,独立更换,节点做法灵活。

1.2连接可靠,对石板的削弱较小,减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。

1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距,确保幕墙的表面平整度。

1.4工厂化施工程度高,板材上墙后调整工作量少。

2 适用范围

适用于建筑高度不大于30m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墙工程施工。

3 工艺原理

通过双切面专用磨头在石材背部距板边100~180mm处磨出倒锥孔,倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合,并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。

4 工艺流程

后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法

5 操作要点

5.1施工前准备: 主体结构混凝土强度不宜低于C25;后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验,骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。

5.2测量放线:通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。

5.3金属骨架加工、安装

5.3.1根据施工放样图检查放线准确与否,按照现场尺寸加工下料。

5.3.2安装完同立面两端的立柱后,拉通线按顺序安装中间立柱。

5.3.3将各施工水平控制线引至立柱上,用水平尺校核。

5.3.4按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时,应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时,应采用对焊,减少焊接产生变形,并检查焊缝合格后刷防锈漆。

5.4石材加工、磨孔

5.4.1检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况,若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换,合格后将石材板块按图纸编号。

5.4.2石材与骨架通过子母连接件连接,在面板上下两边进行磨孔,孔位距边100㎜~180㎜;横向间距不宜大于600㎜。

连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品;连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。

石材与锚栓的选择关系

单块石材的重量(㎏)

石材厚度(㎜)

锚栓规格(㎜)

锚栓数量

<100

20

M6X12

4

<100

25

M6X15

4

<100

30

M6X18

4

>100 , <300

20

M8X12

4

>100 , <300

25

M8X15

4

注:上表为常用规格,超规格的应通过具体计算定。

5.4.3用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应达到12000转/分,保证高速无损拓孔。拓孔完成后,安装锚栓和连接件。

5.4.3.1磨孔工艺

采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔

后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法

钻孔尺寸要求(mm)

锚栓规格

M6

M8

M10~12

dz(允差+0.4~-0.2)

φ11

φ13

φ15

dh(允差±0.3)

φ13.5±0.3

φ15.5±0.3

φ18.5±0.3

Hv(允差+0.4~-0.1)

10、12、15、

18、21

15、18、21、25

15、18、21、25

注:h’的厚度由石材厚度允许公差决定。

5.4.3.2锚栓植入工艺

完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成(可采用击胀式、旋入式、拉锚式)→组件抗拉拔试验。

注:(1)击胀式是用专用打入工具推进间隔套管,在推进期间迫使扩张片张开,与孔底石材形成接触点,并正好填满拓孔体积,和石材形成凸形结合,使应力均布,从而完成了无应力的锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。

(2)旋入式是用扭力扳手,通过拧入力迫使扩张片张开,完成无应力锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚石材。

(3)拉锚式是采用专用的拉锚器,通过抽拉作用,完成无应力锚固。此法适用于厚度≥25 mm和质脆、易破损的石材。

5.5石材饰面板安装

组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则,依次卡入连接件安装即可。(安装节点图2、图3 所示)

后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法

后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法

5.6 石材拼缝密封处理

石材拼缝密封处理分为开敞式和密封式。

5.6.1开敞式密封处理是采用在石材胶缝内侧增加挡水片,既保持石材内外等压,又可防止雨水溅入,能较好地解决挡雨的问题,且外观质量好。

后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法

5.6.2密封式处理是通过在胶缝外侧注密封胶

5.6.2.1注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒,保证胶缝的厚

度和均匀性。选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。

5.6.2.2 在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护,用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面,再用清水冲洗干净。

5.6.2.3 注胶应均匀,无流淌现象,边打胶边用专用工具勾缝,使胶缝成型呈微弧凹面。

5.6.2.4在大风和下雨时不允许注胶,不得有漏胶污染墙面。若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。

5.6.2.5胶缝施工厚度应不大于3.5mm,宽度不宜小于厚度的2倍,胶缝应顺直表面平整。打胶完成后除去胶带纸。

5.7施工完后,用清水及专用清洁剂将石材墙面擦洗干净,并按照要求进行保护剂施工。

6 质量控制要求

表1 石材表面质量要求(m2)

项目

质量要求

0.1~0.3mm划伤

长度小于100mm不多于2条

擦伤

不大于500mm2

注:石材花纹出现损坏为划伤。石材花纹出现模糊现象的为擦伤。

表2 石材幕墙立柱、横梁的安装质量要求

项 目

允许偏差

检查方法

石材幕墙 立柱

横梁安装 偏差

宽度、高度≤30m

≤10mm

经纬仪

30m<宽度、高度≤60m

≤15mm

60m<宽度、高度≤80m

≤20mm

80m<宽度

≤25mm

表3 石材拓孔质量要求

项目

允许偏差

检查方法

直孔孔径

-0.2 ~+0.4mm

塞规检测仪、游标规

锥形孔的口径

±0.3mm

塞规检测仪

孔轴线的垂直度

≤0.5mm

主轴承直角度测试仪

孔的同轴度

≤0.5mm

圆度仪

同高度相邻两根横向构件高度差

≤1mm

钢板尺、塞尺

幕墙横向

水平度

层高≤3m

≤3mm

水平仪

层高>3m

≤5mm

分格框对

角线差

对角线长度≤2000mm

≤3mm

3m钢卷尺

对角线长度>2000mm

≤3.5mm

表4 石板安装质量要求

项目

允许偏差

检查方法

竖缝及墙面

垂直缝

幕墙层高≤3m

≤2mm

经纬仪

幕墙层高>3m

≤3mm

幕墙水平度(层高)

≤2mm

2m靠尺、钢板尺

竖线直线度(层高)

≤2mm

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度(层高)

≤2mm

2m靠尺、钢板尺

拼缝宽度(与设计值比)

≤1mm

卡尺

表5 石材幕墙安装质量要求

项目

允许偏差

检查方法

幕墙垂

直度

幕墙高度≤30m

≤10mm

经纬仪

30m<幕墙高度≤60m

≤15mm

60m<幕墙高度≤80m

≤20mm

竖向板材直线度

≤3mm

2m靠尺、塞尺

横向板材水平度≤2000mm

≤2mm

水平仪

7 材料要求和施工机具

7.1 花岗石应材质密,弯曲强度≥8MPa,厚度≥25mm;石材、石材专用密封胶、金属骨架及其他配件的选用应符合现行行业标准«金属与石材幕墙工程技术规范»JGJ133-2001的规定。

7.2 锚栓应采用不低于304的不锈钢制品,锚栓的质量必须经过有资质的检测机构进行检测,锚栓应具有合格证、产品质量保证书,提供其规格和各项力学性能指标

7.3连接件选用铝合金制品,厚度≥3mm,根据具体计算选用T5或T6材质,应具有合格证、产品质量保证书。

7.4 缓冲套应采用不低于304的不锈钢制品。

7.5施工机具:后切背栓石材拓孔机、电焊机、台钻、经纬仪、水平尺、靠尺、注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。

8 劳动组织

劳动组织可根据工程规模、进度要求及工程的技术复杂程度确定,按工艺流程主要由骨架制作、安装班组和石材开孔锚栓植入班组进行施工作业。如:每1000m2幕墙工程,劳动力组织为骨架制作10人,石材加工、钻孔及连接件安装8人,现场安装、调平10人,拼缝注胶2人。

9 安全及环保措施

9.1严格执行各项安全法规、安全技术规程的各项规定组织施工,做到安全文明施工。

9.2 应对操作人员进行安全教育,掌握和了解安全操作规程,做好安全技术交底工作,严禁违章作业。进入施工现场必须带好安全帽,高空作业时必须系安全带,不得违反脚手架或吊蓝的使用规定。禁穿“三鞋”,禁止赤脚、光背。

9.3 钢架的切割、焊接时,应有安全防护措施;石材开孔时,采取必要的防尘、降噪措施;锚栓植入石材孔时,应在铺有厚度大于5mm弹性硬橡胶垫的专用台面上施工,对破碎石材集中堆放处理。

9.4 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在距地面3m

左右,应搭设宽6m的水平安全网。

9.5 施工现场临时用电采用TN-S系统,严格要求使用五芯电缆配电,系统采用“三级配电两级保护”,实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度,配电箱进出线设在配电箱下端。

9.6 施工现场材料应堆放整齐,剩料严禁随意丢弃,做到工完料清。易燃品应隔离堆放,确保施工安全。

9.7 应符合环保要求。

10 效益分析

10.1石材安装后可立即承受荷载,实现上下板块的连续作业,提高了施工效率。

10.2幕墙抗震性好,及有效减少挂件位置石材局部破裂,节约维修成本。

10.3石材拓孔采用专用机具成批加工,精度好、效率高,大大加快了施工进度。

10.4由于效率提高,该技术综合经济性能高,每1000m2幕墙比传统骨架幕墙节约成本约14300元。

来源网络,仅供学习参考

留下一个答复

Please enter your comment!
Please enter your name here