旋窑托轮轴承位磨损现场操作步骤

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索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复旋窑托辊等大型轴类的磨损。

修复工艺简单:拆卸托辊-测量尺寸-制作样板尺-表面除油-打磨出金属原色-焊接定位点-打磨定位点-调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H-刮涂SD7101H材料,固化-打磨-再次涂抹SD7101H- -热装轴承。其优点是粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复,修复效率高,不需要对设备大量拆卸,一般情况下8-24小时内完成修复。

索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养的前提下,其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

综上所述,索雷工业碳纳米聚合物材料修复旋窑托辊磨损方面具有修复效率高,可实现在线修复,综合修复成本低,给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案,大大降低企业的生产成本。

旋窑托轮轴承位磨损现场操作步骤如下:

1、测量轴承位磨损尺寸、前后轴肩尺寸,根据实测数据制作样板尺;

2、轴承位磨损部位用氧乙炔焰进行表面除油;

3、焊接定位点,依据样板尺进行打磨;

4、对轴径表面进行打磨。露出金属原色,要求处理好的轴径表面干净、干燥、坚实、粗糙,无锈迹等附着物;

5、严格按照比例调和索雷SD7101H材料;

6、涂抹SD7101H材料,用样板尺刮平,材料固化;

7、材料固化后打磨,空试轴承;

8、再次涂抹索雷SD7101H材料,热装轴承。

索雷工业碳纳米聚合物材料旋窑托轮轴承位磨损修复现场应用案例

旋窑托轮轴承位磨损现场操作步骤

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