造纸行业水环真空泵传动端转子轴承位磨损现场修复案例分析

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【摘要】水环真空泵是纸机湿部最常用的真空发生装置,它以水为工作液,是纸页脱水的重要辅助设备。水环真空泵的好坏直接影响到纸机的正常运转。本文针对水环真空泵的轴承位磨损问题进行原因分析并制定有效的现场解决方案,通过使用福世蓝高分子复合材料技术现场解决了轴承位磨损问题。

【关键词】水环真空泵 轴承位磨损 转子轴磨损 现场修复 高分子复合材料 造纸设备

一、设备简介

造纸行业水环真空泵传动端转子轴承位磨损现场修复案例分析

真空泵是纸机湿部重要的的脱水辅助设备,水环式真空泵主要由:转子、转子轴、出入口、泵壳组成,由于结构简单,便于加工及维修因此广泛应用于各大造纸行业。长久以来,真空泵传动部位磨损问题都难以快速修复解决,虽然真空泵构造简单便于维护,但在工业连续化生产中实现现场快速修复一直是个难题。水环真空泵叶轮转子轴是真空泵的做功动力输入源,一旦轴出现磨损,势必造成真空泵的停机,影响企业连续生产。

二、水环真空泵传动侧转子轴承位磨损的现场修复

1、水环真空泵传动侧转子轴承位磨损情况

该真空泵转子轴承位直径为180mm,转速400转/分,轴承位双列锥柱轴承,轴承型号为352936X2双列圆锥滚子轴承。磨损量单边2mm左右。轴承后轴肩及轴承紧固备丝损坏较为严重,后轴肩磨损4-5mm,轴承紧固备丝损坏失效,企业之前装配轴承时先用千斤顶将轴承顶紧后再使用电焊将备丝端盖焊接,造成轴承在运转过程中没有预紧力。

2、水环真空泵传动侧转子轴承位磨损修复工艺

(1)直接更换新轴,或将轴整体拆卸后补焊机加工。

(2)采用高分子复合材料修复工艺。在设备不离线的前提下针对于传动部位磨损问题是一种简单有效的修复方法。福世蓝技术产品是一种“冷焊”技术,可以避免热应力变形,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能,可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求,从而在最低成本的投入下有效保证生产。此技术可以根据真空泵轴磨损尺寸实施现场快速修复磨损问题,以恢复生产,一般情况下4-6小时内完成修。针对该水环真空泵转子轴承位的磨损采用福世蓝®2211F高分子复合材料,修复工艺采用模具修复工艺进行现场修复。修复时首先加工6mm厚度的金属挡圈对磨损的前轴肩进行尺寸恢复,然后加工轴承紧固工装针对轴承进行紧固,最大程度恢复原设计要求的轴承预紧力(见图2)。

造纸行业水环真空泵传动端转子轴承位磨损现场修复案例分析

3、高分子复合材料现场修复水环真空泵转子轴承位磨损的步骤

(1)模具加工:制作标准对开模具(双边定位)、轴承紧固工装及后轴肩挡圈。

(2)表面处理:去油、打磨、清洗,确保表面干净、干燥、结实。

(3)调和材料:按比例把福世蓝2211F金属修复材料调和均匀。

(4)涂抹材料:确保福世蓝2211F金属修复材料粘接、填实及厚度。

(5)安装模具:将内表面涂刷福世蓝803脱模剂模具安装固定,确保多余材料被挤出。

(6)脱 模:固化后,拆卸模具将多余材料清理干净,材料不可敲击,可通过磨光机、锉刀等工具清除,达到安装要求。

(7)装配轴承:再次调和涂抹材料,将轴承装配到位并使用工装将轴承顶紧。

造纸行业水环真空泵传动端转子轴承位磨损现场修复案例分析

三、结语

水环真空泵一直是纸机的关键设备,如何保证水环真空泵安全连续平稳运行一直是各造纸企业设备管理的重中之重,而如何避免转子轴承位磨损问题也是其能否长期安全平稳运行的关键。通过此次传动端转子轴承位磨损问题的修复,再次验证福世蓝®技术可以有效的现场解决水环真空泵的传动部位磨损问题,可以有效的缩短企业的非正常停机时长,提高开机率,缩减企业针对维修维护方面的费用支出,较低的使用成本和较简单的操作可以很好的应用在各类传动部位磨损问题上。

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