紧固件表面处理技术pk,环保已成最大优势!

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紧固件的表面处理是指通过某些方法,在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程,紧固件经过表面处理之后,可以呈现出更为美观的外表,紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。工作中,紧固件常用的表面处理方法有:电镀、镀锌、合金催化液。今天,笔者帮大家分析下哪种技术更受欢迎!

1、紧固件电镀

紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中,水溶液里会含有一些沉积的金属化合物,这样在以电流通过水溶液后,溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。电镀中易产生氢脆,对工件机械强度影响大。

2、紧固件热浸镀锌

紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内,这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌,从而获得表面处理效果。紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀,约为每公斤1.5到2元。

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3、合金催化液

将清洗好的紧固件直接放在合金催化液中,浸泡15-20分钟左右,浸泡完毕用清水洗干净,自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。合金催化液成本与冷镀锌持平,相当于标准件螺丝母的300~350元/吨。催化后的产品,在高温高压下仍有极强的防腐耐磨性。合金催化液因绿色环保特性,广泛应用于各大领域。

紧固件的表面处理,更主要的目的是使紧固件本身获得防腐蚀能力,以增加紧固件使用的可靠性和适应性,因此选择高质量环保的工艺至关重要。从以上三种表面处理技术质量和环保来看,不言而喻合金催化液技术更受客户的青睐!

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