残酷!中国超级工程被进口螺栓卡脖子 无奈自己造不出

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目前一些高端设备上用的螺栓还是需要依靠进口才行,所以很多中国的超级工程却因为进口螺栓而被卡住了脖子。很多人为此担忧,但是无奈自己造不出来。在2017年10月28日济南召开的智能制造发展研讨会,该问题再次被提出来。

残酷!中国超级工程被进口螺栓卡脖子 无奈自己造不出

目前我国生产的紧固件大多是低强度的产品,8.8级以普通低档标准紧固件约占45%~50%,这种情况是无法满足机械装备行业的需求,所以高强度的坚固件还是长期依赖进口。

上海大众发动机厂维修部高级经理徐小平去过一个民营企业的调研,该企业老总表示,他们连一个国产螺栓都不敢买,所以才会他们的产品做的非常好。这个看起简单价格又便宜的螺栓不起眼,但是在大众汽车高端发动机上,几乎全部用的都是进口的螺栓。只所以不选用国产,是国产螺栓时长久了容易松动,会造成安全事故。

在轴承、紧固件、低压电器等量大面广基础元器件和零部件上我们是有大量的出口,但是对于中高端产品却必须依赖着进口。还存在着智能制造热,工业强基冷,同时创新驱动难的局面。如果基础不强、创新能力弱的话,必然会制约我国的机械工业从大到强的发展。

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高精度大尺寸的零件精密加工都离不开高端锻压机床,所以说高端锻压床是重大工程的基础。今后随着我们对超低速、深拉伸、高精度等极端工况的需求增加,也将会面临着锻压床研发的困难。我国提出的“中国制造2025”要求的优质制造,更多的是依赖着高水平的基础制造能力。

残酷!中国超级工程被进口螺栓卡脖子 无奈自己造不出

值得庆幸的是,济南二机床集团已经开始不断地破解上述的难题了,目前“济二”已经自主研发了450余种中国首台(套)冲压设备,成为了世界上三大数据冲压装备上之一。

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