颚式破碎机工作中突然停机?你可能需要更换轴承了……

251

你遇到过吗?颚式破碎机工作中突然停机!不了解状况的用户可能会以为出了大问题,实际上却不一定。一般而言,出现这种故障的原因不外乎以下几种:

  • 1、排料口堵塞,造成满腔堵料,这时需将排料口堵塞物清除掉,确保出料畅通即可;

  • 2、三角皮带过松,造成皮带打滑,这时需调紧或更换三角皮带即可;

  • 3、工作场地电压过低,主机遇到大块物料后,无力破碎,这种情况下,要调整工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;

  • 4、设备的偏心轴紧,定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,没办法转动,那我们就需要重新安装或更换紧定衬套;

  • 5、轴承损坏,这时我们需要更换轴承。

颚式破碎机工作中突然停机?你可能需要更换轴承了……

前面四点只需进行更正即可,但轴承是颚破正常运转的关键部件,频繁的更换会在一定程度上增加用户的生产成本,那该如何避免呢?要注意轴承的选型和日常的使用维护方法。

-01-注意轴承选型

1)因大型破碎机使用的轴承要适应高速及高强度的工作压力,在轴承的选型上要多注意。轴承的选用,既应满足外载荷的要求,又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等,宜采用调心轴承

2)在精度选择上,首先轴承的内外圈公差一般为±0.05mm,一般的精度为普通级,可以将其从普通级改成c3级,使得轴承精度更高。

3)滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙,它们分别表示一个套圈固定时,另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量,实验分析表明,使轴承寿命最大的工作游隙值,是一个比零稍小的负值

颚式破碎机工作中突然停机?你可能需要更换轴承了……

-02-注意装配及使用方法

1)轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合,因此加热工艺必须严格控制,针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。

2)装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承,要求同时对轴承的对角敲击,保证轴承平衡地进入偏心轴中。在偏心轴进入动颚过程中,用铁锤击打动颚,利用相互作用力将偏心轴装入动颚中,不损坏偏心轴上的轴承。

3)运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中,加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右,每3~6个月更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗轴承的滚道,使得轴承润滑充分均匀,轴承在重负荷、高温作用下得到很好的润滑,延长轴承使用寿命。

4)破碎机工作前应在推力板与调整座间注入适量的润滑脂,空转一段时长后,检查工作电流及电压是否正常,及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作。

5)在进料口处做好缓冲措施,避免大石块直接冲击破碎机口,对超过进料口尺寸的大石头要进行2次爆破后才给予进入料口,延长破碎机的使用寿命。

现在你知道导致颚破突然停机的原因了吧,轴承烧坏是其中之一,不用过分担心更换的问题。在生产中严格按照设备的操作和维护方法进行,停机现象完全可以控制或减少。

留下一个答复

Please enter your comment!
Please enter your name here