磁选机的检修规程

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磁选机的检修规程

一、检修周期及范围

检修周期

小修为3-4个月,中修周期为1年。

检修范围

小修:圆筒轴承清洗加油或更换,齿轮检查或更换,减速机清洗、调整清理底箱尾矿管口等。

中修:底箱、圆筒更换、恢复磁场强度或者修复磁系、更换主

轴轴承、减速机、齿轮等。

二、检修前的准备工作

1、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患,编制检修计划,项目要全面准确。

2、根据检修计划做到三落实,即落实备品、落实材料、落实检修人员。

3、岗位工人应清理设备周围环境,并将设备内矿料排净(事故停车除外)为检修提供条件。

三、拆装注意事项:

1、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置,并作出标记和记录。 2、拆下的零部件要妥善保管好,防止损坏和丢失。 3、拆下油管用干净的破布堵塞好,防止掉入杂物。 4、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 5、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。

四、检修工艺、质量标准

1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平,以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀,其漏差不得大于1mm,槽体与圆筒间隙应为30-60mm,根据处理量多少,适当调整间隙,用调整垫片调整间隙,圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀,允许偏差±2;槽体两端高差不得大于3mm。

2、轴承座与机架接触均匀,不得有跷脚现象,可以用铁皮垫平,紧固轴承座上螺栓。

3、组装圆筒时,磁轭要牢固固定在主轴上,磁轭无油、无污、无锈,磁极底板紧固在磁轭上,并检查磁系磁块,不得有松动现象,圆筒与端盖应紧密密封;连接螺栓应充分紧固,不准漏水,磁极顶面不平度不大于1mm,磁极排列整齐,相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。

4、新组装的磁系要测定磁场强度,按JB1662-75标准,距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强,扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。

5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动,以防止磁块脱落或圆筒变形。

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