机械设备中滚动轴承拆卸检修措施的若干研究?

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滚动轴承的拆卸和检修,是非常不容易的,不能应用单纯的方法来解决。一般而言,拆卸滚动轴承之前,必须弄清楚轴承与关联件的关系,要从多方面来观察轴承的具体位置,并且结合说明书和以往的经验,分析轴承的具体装备过程、装配方法,最终制定出准确的拆卸方法,对滚动轴承实施有效的维护和检修,确保在安装运作后,不会反复的出现问题。同时,在拆卸和检修过程中,应对滚动轴承的一些细小问题,直接予以处理,避免对机械设备造成持续的损害。在此,文章主要对机械设备中滚动轴承拆卸检修措施展开研究。

机械设备中滚动轴承拆卸检修措施的若干研究?

一、拆卸滚动轴承的基本规则

在机械设备中,滚动轴承占有非常核心的位置,拆卸滚动轴承时,应按照相应的原则来实施工作,不能应用任何强硬的手段来拆卸。结合以往的工作经验和当下的工作标准,在拆卸滚动轴承的时候,应按照如下原则来工作:第一,在拆卸轴承颈上的滚动轴承时,应将力度施加在轴承的内圈。第二,在拆卸轴承座上部的滚动轴承时,应将力度施加在轴承的外圈,这个内外关系必须掌握好,不能出现差错。第三,拆卸滚动轴承的内圈、外圈的时候,必须将力度掌握在较为平衡的状态,通过施加均匀的力度,能够防止轴承的内圈、外圈出现歪斜,减少轴承卡死的情况。第四,轴承的拆卸过程中,不能使用非专业工具,应根据轴承的特点,选择配套的专业拆卸工具,部分情况下,可暂时应用铜棒、软金属衬垫进行敲击。

二、滚动轴承的拆卸方法

对于滚动轴承而言,拆卸的原则是必须遵守的,但是在拆卸方法上,则可以根据自身的经验和轴承的特点来完成。不同的方法在拆卸滚动轴承时,得到的效果也是不一样的,所以在选择方法的过程中,还必须考虑到客观的环境及条件。

1 敲击法

在机械设备的滚动轴承拆卸中,敲击法是最常用的方法之一,也是最简单的,不仅容易掌握,同时对机械设备及滚动轴承造成的损害是比较小的。敲击法的常用工具是手工锤,有时也可以应用木锤、铜锤来代替。除此之外,敲击法还需应用到冲子、垫块。该方法在拆卸滚动轴承的过程中,敲击的力度,并不是施加在滚动轴承的滚动体上,也不会将力道施加在保持架方面。在多数情况下,敲击法的力度,会施加到轴承的内圈当中。值得注意的是,应用敲击法的时候,如果轴承是安装到了轴承的末端位置,那么就可以用一些比轴承内径小的铜棒,或者是应用比较软的金属材料,对轴承采取抵住的措施,此时要在轴承的下部位置,增加垫块,然后,应用手工锤轻轻的敲击,可以逐步地将轴承来拆下。该方法的重点在于,必须掌控好力度,并且在放置垫块位置的时候,要绝对的适当,着力点需控制准确。

2 拉出法

相对于敲击法而言,拉出法的应用具备更加优秀的技艺。拉出法的力度比较均匀,并且在力度的大小、具体的用力方向等方面,均是比较容易控制的。同时,应用拉出法来拆卸滚动轴承,可以拆卸尺寸较大的轴承,对于过盈量较大的轴承,该方法同样适用。最重要的是,拉出法来拆卸滚动轴承,对零部件的损害概率非常小,拆卸成本较低。采用拉出法拆卸轴承时,只要旋转专用拉具的手柄,轴承就会被慢慢拉出。拆卸时要注意拉钩与轴承的受力情况,不要损坏拉钩及轴承。使用时要注意防止拉钩滑脱且拉具两脚的弯角小于90°,要将拉具的拉钩钩住轴承的内圈,不要钩在轴承外圈上,以免轴承松动过度或损坏。使用拉具时要使丝杆对准轴的中心孔,不得歪斜。

三、 滚动轴承的检修

机械设备中的滚动轴承,如果出现了丝毫的损坏,势必导致机械设备的运转不灵便,同时会衍生出很多的问题,不利于机械设备的正常运作。滚轴轴承的拆卸,有助于明确问题的根源所在,并且可采用较好的方法来维修。相对而言,滚动轴承的检修,并非简单的工作,在某些方面甚至要比拆卸更加困难。首先,在滚动轴承拆卸完毕后,如果任务紧急、并且配件十分的缺乏,那么就需要应用相近的零部件来代替。选择的代替轴承或者是零部件,与原有的配件必须在负荷量方面基本相同,不能有太大的差异。另外,尺寸必须把握好,在代替过程中,不应对原有的滚中轴承运转造成影响。其次,滚动轴承在检修的过程中,如果现实中的生产条件是比较允许的,那么可以对轴承进行相应的维修。例如,当轴承的间隙超过规定的限度后,应该更换新的零部件。如果材料比较紧缺,则应该在工作中,运用分类选配的方法,对同类的轴承进行分解处理,以此来将滚珠或者是滚柱进行分等级的选择,完成检修和滚动轴承的装配。综合而言,滚动轴承的检修,最主要的就是要考虑到现实条件,部分机械设备的运行频率较高,对滚动轴承的要求较高,不能单纯的应用更换措施或者是分解方法。

四、结束语

文章对机械设备中滚动轴承拆卸检修措施进行探究,从客观的角度来分析,当下的机械设备中,其滚动轴承的性能还是比较理想的,拆卸过程中,应坚持多种方法联合应用,或者是选择最适合的方法;检修过程中,需坚持保险原则,不要存在侥幸心理,要确保检修的有效性,而不是暂时的解决问题。今后,在滚动轴承的拆卸和检修方面,需进一步的深入研究,探讨更多的方法,完成拆卸、检修方法的进步。

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