技术交底——地下室模板施工

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地下室模板施工

本章适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构地下室钢木模板的安装与拆除。

一、材料、设备要求

(一) 模板种类:

1 定型组合小钢模,长度600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm;肋宽35mm。

2 组合大钢模板,长度900、1200、1500、1800mm;宽度450、600、750、900mm;肋宽60、75mm。

3 竹胶板与木质多层板,长度2440mm,宽度1220mm,厚度12、15、18mm。

4 钢框竹胶板,长度600、750、900、1200、1500、1800mm,宽度100、200、300、450、600、750、900、1200;肋宽45、60、75mm.

(二) 角模:阴阳角模、连接角模。

(三) 支撑件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。

(四) 连接件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

(五) 模板及配件周转使用,修复后应符合质量标准。

(六) 隔离剂:不准采用废机油。

二、主要机具

斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等.

三、作业条件

1 模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行计算设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距,模板组装形式(就位拼装或预制拼装)、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件大样图,楼板预埋模板支撑点位置及大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。

2 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。

3 混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子,并冲洗、清理千净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。

4 安装模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,且墙柱模上不得流淌,梁板底模上不得用油性脱模剂。

5 列出工程梁板拆模强度百分比一览表,并配平面图。

四、操作工艺

(一) 底板侧摸及反梁模板:

1 底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板,如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模,应确保支撑的牢固,并支顶和斜拉相结合。

2 基础反梁高出底板上皮,在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。

3 在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋,支撑钢筋与底板连接应用电弧焊,不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。

4 根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。

5 反梁如作导墙时,应严格拉通线并控制轴线及培厚,防止接模出错。梁顶标高要严格找平,防止接模根部漏浆。外导墙(反梁)如有对穿螺栓,要用止水螺栓和止水顶撑。

(二)施工缝模板:

1 基础底板后浇带可采用混凝上凹企口形式,凹槽可用50×l00mm木枋,刨成梯形,宽边对外固定于侧模里侧中间;侧模板可用小钢摸、多层板、竹胶板,也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。注意底板后浇带在垫层上一定要留设集水坑。

2墙体后浇带留设平缝,防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式,施工缝模板可采用齿形木板,此处墙体外侧要用整块模板。

3 顶板施工缝模板采用齿形木板,车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。

4 注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑,穿墙套外有止水环内,内有挡圈。

(三) 安装柱模板:

1 工艺流程:

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2 在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上,弹好柱皮线和模板控制线,在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条,以保证下口、接缝严密。

3 安装柱模板:通排柱,先安两边柱,经校正、固定,再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带两个角模),或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。

4 安装柱箍;柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距,还应计算柱面挠度,必要时加柱断面对拉螺栓。

5 安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板的钢筋环上,用经纬仪控制,用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45º,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

6 将柱模板内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留,且对角各留一个。

(四) 安装剪力墙模板:

1 工艺流程:

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2 按位置线安门洞口模板,下洞口木砖(或洞口埋件)、焊洞口模外顶撑,下预埋件及穿墙套管。

3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

4 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

5 模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。

(五) 安装梁模板:

1 工艺流程:

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2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3 安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以600~1000mm为宜.支柱上面垫100mm×100mm方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地500mm设一道,遇水平拉杆双向顶墙时,可不设剪刀撑。否则每开间应至少有双向剪刀撑一道。

4 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度大于或等于4m时,梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时,钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1/1000~1.5/1000,木支撑应为2/1000~3/1000。

5 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接。

6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板,注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应山模板设计规定,一般情况下宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时,加穿梁螺栓加固。

7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理千净,梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。

(六)安装楼板模板:

1 工艺流程:

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2 土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开问支撑布置图支模。

3 从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm(注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸,这与支柱第一排与墙距离有关)。

4 调节支柱高度,将大龙骨找平。

5 铺楼板底模,楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板,多层板、竹胶板板缝采用硬拼,保证拼缝严密,不漏浆,普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采用U型卡连接,U型卡间距一般不大于300mm,模板铺贴顺序可以从一侧开始,不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。

6 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。

7 标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200~300mm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。

8 将模板内杂物清理干净(对无梁的板,灌筑混凝土前有一侧板端不封,留作清扫口用,对有梁的板,可以封堵,有梁端清扫口即可),办预检。

(七) 门窗口模板:门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板,模板内要打斜撑进行加固,洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。

外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好,减少抹灰工作量。

(八) 楼梯模板:可采用木模、钢模及定型模板,应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼梯上装修厚度的不同,留好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝,甩在板跨中部1/3范围位置内,且留出梁及梁板支座位置。

(九) 模板拆除:

模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块,含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度;墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。

1 柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。

2 墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。

3 楼板、梁模板拆除:

应先拆掉梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。

楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架时,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。

有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

侧模板(包括墙柱模板)拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏(拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。入冬以4MPa取代,外墙挂架子,按7.5MPa),楼板与梁拆模按本工程梁板拆模一览表。

拆下的模扳及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。

4注意即使梁板混凝土达到100%强度,有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量。木层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载,因此往往要隔层,甚至隔二层拆模,要通过计算确定。

5即使混凝土己达100%强度,上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超混凝土楼板允许使用荷载,作好验算,以免压坏楼板。

五、质量标准

(一)主控项目:

1安装上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板,应隔几层拆模,要做计算。

2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。注意即使新的竹胶板、多层板也要刷隔离剂才能大大延长模板使用寿命。

(二) 一般项目:

1 模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但竹胶板,复合板不用浇水,但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂;尤其楼板模要用水性隔离剂,而墙柱模隔离剂刷后不能流淌。吊装前必须刮薄刮匀,并留清扫口。

3 浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净;

4 对清水混凝土工程和装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

5 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度钢支撑宜为跨度的1/1000~1.5/1000,木支撑起拱高度为2/1000~3/1000。

6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表 1的规定。

7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 2的规定。

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六、成品保护

1 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。

3 拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。

4 钢模在使川过程中应加强管理,分规格堆放及时补刷防锈剂。

七、应注意的问题

1 柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,钢筋保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,浇筑楼板混凝土时,对柱子四周、墙面两侧200mm范田要精心找平。支撑前在墙柱皮线外5mm贴20mm厚止浆条,保证底部不漏浆。打楼板时在柱内插Φ20左右200mm左右短筋,支撑前在短筋上焊模内顶棍,并刷防锈漆,以保证柱根位置准确。

2 梁板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止变形。梁模下应拉通线,支后不拆线。打混凝土时观察撑板变形,及时加固。

3 墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不来,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。

4 凡外墙窗口要层层贴角,上引铅垂直线,及时检查窗口位置,及时在下层支撑时纠正。

5 凡洞口下面较低,洞口又过宽时,洞口下台模板要留排气口。洞口过宽时,可在模外用附着式震动器,或在洞口模板内开洞,直接浇筑混凝土,直接插振捣棒。

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