满足了这些条件 你的五金紧固件能耐腐蚀!

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五金紧固件的防腐技术是业界一直以来不懈追求的目标,从理论上讲,紧固件防腐的方法主要有四方面:

1. 控制材料本身;

2. 使用环境;

3. 改良金属结构的设计;

4. 材料与环境的界面。

从经济的角度出发,前三种方法是几乎行不通的:若采用抗腐蚀的合金材料来制造紧固件,除非有特殊需求,否则是非常不经济实用的;将紧固件的表面与腐蚀环境隔离开来,也是行不通的;多数紧固件的设计无法充分修改,其保护作用也不是持久性的,所以不能从根本上解决问题;目前使用较为广泛的方法就是采用金属表面的防腐技术。

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表面防蚀处理是指运用各种方法在金属表面施加保护层,其作用是将金属与腐蚀性的环境隔离 ,以抑制腐蚀过程的产生,或减少腐蚀性介质与金属表面接触,而达到防止或减轻腐蚀的目的。

金属表面的防腐层应该满足以下要求:

1.耐蚀、耐磨、高硬度;

2.结构紧密、完整、孔隙小,

3.与基体金属结合力强、粘结力好;

4.均匀分布且厚度可控。

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如今应用最为广泛的防腐技术为传统电镀技术,但是该技术有其优点也有其致命的缺陷,比如厚度无法均匀分布,遇到复杂的金属表面时,可能会出现镀层不均匀现象。综合考虑,市场上的后起之秀合金催化液技术在实践中满足了紧固件防腐的四大要求,成功帮助了上百家紧固件客户完善技术,达到金属更耐磨、更防腐的特性。

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