热水工程中水泵的维护和常见故障检修,资深售后分享!

272

热水工程中水泵的维护和常见故障检修,资深售后分享!

1、水泵不出水;2、水泵流量不足;3、功率过大;4、杂音振动;5、电机发热;6、水泵漏水

一、安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管道重量不应加在水泵上,以免水泵变形。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免启动时振动对泵的性能产生影响。

4、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一颗压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,延长水泵的使用寿命。

5、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨损声或卡死现象,否则应将拆开检查原因,

6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种

二、启动与停车

起动前准备:

1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时长要短,以免损坏机械密封。

2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。

3、检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部件受热均匀。

起动:

1、全开进口阀门。

2、关闭突出管路阀门。

3、起动电机,观察泵运行是否正常。

4、调节出口阀开度以所需工况,如在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定值上运转,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)致使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

6、检查电机、轴承处温度≤70℃。

停车:

1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。

2、关闭出口管路阀门。

3、停止电机。

4、关闭进出口阀门。

5、如长期停车,应将泵内液体放尽。

三、泵的日常维护保养

1、运行中的维护:

(1)进口管道必需充满液体,禁止泵在气蚀状态下长期运行。

(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

(3)泵进行长期运行后,由于机械密磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查。必要时刻更换易损件及轴承,机组大修期为一年。

2、机械密封维护

(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。

(3)起动前应先盘动泵内(电机)几圈,以免突然起动造成石墨破裂损坏。

(4)密封泄漏量允许差3滴/分。否则应检查。

四、管道泵常见故障及排除方法见表4-7

故障

原因

排除方法

1、水泵不出水

1、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。

2、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。

3、吸入管漏气。

4、泵没灌满液体,泵腔内有空气。

5、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。

6、管路阻力过大,泵选型不当。

1、检查,去除阻塞物。

2、调整电机方向,紧固电机接线。

3、拧紧各密封面,排除空气。

4、打开泵上盖或打开排气阀,排净空气。

5、停机检查、调整(并网自来水管和带吸过程使用易出现此现象)。

6、减少管路弯道,重新选泵。

2、水泵流量不足

1、检查水泵是否出水。

2、管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。

3、电压偏低。

4、叶轮磨损。

1、先按1排除

2、去除阻塞物,重新调整阀门开度。

3、稳压。

4、更换叶轮。

3、功率过大

1、超过额定流量使用。

2、吸程过高。

3、泵轴承磨损。

1、调节流量关小出口阀门。

2、降低吸程。

3、更换轴承。

4、杂音振动

1、管路支撑不稳。

2、液体混有气体。

3、产生气蚀。

4、轴承损坏。

5、电机超载发热运行。

1、稳固管路。

2、提高吸入压力排气。

3、降低真空度。

4、更换轴承。

5、调整按5

5、电机发热

1、流量过大,超载运行。

2、碰擦。

3、电机轴承损坏。

4、电压不足。

1、关小出口阀。

2、检查排除。

3、更换轴承。

4、稳压。

6、水泵漏水

1、机械密封磨损。

2、泵体有砂孔或破裂。

3、密封面不平整

4、安装螺栓松懈

1、更换。

2、焊补或更换。

3、修整。

4、紧固。

来 源丨热泵市场 公号

编 辑丨暖通风向标

留下一个答复

Please enter your comment!
Please enter your name here