如何提高旋转密封圈规格端面质量降低泄露现象?

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如何提高旋转密封圈规格端面质量降低泄露现象?

1.1提高密封件规格端面质量

密封唇口与结合面的接触状况,是影响密封效果的关键。当轴颈表面过于粗糙,穿过薄薄的油膜与密封唇口易干接触,从而导致旋转密封圈磨损,因此要控制密封件表面粗糙度及硬度。在低转速、润滑良好且污染程度较小的工况下,允许降低轴颈的硬度。与旋转密封圈相配合的轴颈表面应为非螺旋线的表面。

造成轴颈表面螺旋线的原因是:精修砂轮时,修整器上金刚石的运动轨迹是螺旋线,因此在砂轮表面形成螺旋线。这样,在加工轴颈时砂轮就会在轴颈的表面形成螺旋线,此螺旋线会在轴转动时刮伤密封面影响密封圈的密封效果,故建议采用切入式磨削轴颈的加工方法。

1.2装配前应检查密封零件质量

安装旋转密封圈前,必须先检查旋转密封圈的质量,如发现唇口有缺隙和裂口、橡胶老化、弹簧生锈或失效等,均不能使用。同时,必须严格控制旋转密封圈安装孔的公差。

如果孔径过大,旋转密封圈与孔之间就会有间隙,造成漏油;相反,如果孔径过小,旋转密封圈就会变形,无法使用。

1.3合理更换液压油(润滑油)

工程机械系统使用液压油状况,受到机械的摩擦作用,加上搅动剪切和空气的侵入,容易氧化变质、形成大量磨粒,一旦进入旋转密封圈配合面将引起旋转密封圈泄漏。

建议新设备在二次试机时应换油,使初期经剧烈磨损而产生的微粒及时排出,所以要及时合理更换液压油。

1.4整改装配工艺

使用专业辅助改装工具,确保旋转密封圈密封处轴颈表面不被划伤、唇口不损坏以及旋转密封圈唇口安装方向正确。在不同的情况下,其安装要求不同。在直孔且端面经过加工的情况下,安装工具须将旋转密封圈压至加工面,在安装孔带台阶的情况下,安装工具须将旋转密封圈压至台阶的端面;在直孔且端面不加工的情况下,安装工具必须将旋转密封圈压至轴的端面。

1.5密封件材质质量重要性

当使用旋转密封圈主要是为了防止润滑剂流失时,旋转密封圈的密封唇应向内安装。若主要是防止污染物进入时,密封唇应向外安装。在有较多的灰尘或雨水等环境中使用时,应采用有副唇的旋转密封圈。因此材质方面选用硅橡胶密封件,其次再选用氟橡胶、NBR橡胶的密封材料。另外,还要注意控制机器的振动和主轴的偏心量,减小漏油的概率。

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