如何防范电机轴承损毁及其次生故障

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如何防范电机轴承损毁及其次生故障

防范轴承故障对确保电机正常运行非常重要,30%以上的电机质量事故因轴承问题直接导致或引发。

如何防范电机轴承损毁及其次生故障

Ms.参在拆解、检查各种返厂电机的过程中发现,许多轴承毁损或因轴承导致的电气故障本可以避免,如轴承滚动接触面的金属疲劳通常因缺油干磨引起,若润滑油能及时补充的话,相应的轴承毁损和进一步的电气故障完全可以避免。然而,要达到这种防范于未然的境界,轴承检测和润滑是关键。

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运转检查

轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,以确定安装是否正常。

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轴承的诊断管理

为使滚动的轴承具有的性能,在良好的条件下能够维持长期使用,必须对轴承进行检查、诊断。

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●运转状态下的两种检查根据轴承的转动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质检查、润滑剂的补充或更换时长进行判断。

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●轴承检查充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承,检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用。

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运转检查与故障处理

运转状态检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等。

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轴承的滚动声

采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查。若轴承有轻微的剥离等损伤,会发出异常音和不规则音,用测声器能够分辨出来。

轴承的振动

机器运转中,通过测定电机轴承的振动,可得知轴承有否异常。

特殊的振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小,通过频率分布可推断出异常的具体情况。因测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同,需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。需要特别强调的是在操作过程中,从运转的轴承振动迹象可预知出现异常。

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轴承的温度

轴承的温度,一般由轴承室外面的温度就可推测出来,如果利用油孔能直接测量轴承外环温度,则更为合适。通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适,则轴承温度会急骤上升,会出现异常高温。这时必须停止运转,采取必要的防范措施。

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轴承润滑剂

为确保滚动轴承能可靠运行,充分的润滑是必要条件。轴承的润滑方法大致分为润滑脂润滑和油润滑两种。如何充分发挥轴承的功能,关键是根据使用条件和使用目的,采用怎样的润滑方法。

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润滑脂润滑

润滑脂是由基础油、增稠剂及添加剂组成的润滑剂。具有以下特点:

1)容许转速为油润滑的65%~80%,轴套结构密封装置可以简化;

2)泄漏造成的污染少;

3)流动性差、无冷却作用;

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4)灰尘过滤困难、润滑剂更换稍微复杂。

5)当选择润滑脂时,应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。

特别需注意:即使是同种润滑脂,由于厂家不同,在性能上也将会有很大的差别。

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油润滑

油润滑方法有油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法、喷射润滑法、喷雾润滑法以及油气润滑法。具有以下特点:

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1)适合于高速高温用途;

2)流动性很好,能够将热量传出(循环给油法);

3)润滑剂的更换比较简单,灰尘的过滤容易;

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4)轴套结构密封装置稍微复杂,保养上要注意;

5)油润滑情况下,考虑到轴承的运转温度,很重要的一点是选择适当粘度的润滑油。一般情况下,转速越快,越要采用低粘度油,载荷越大,越要使用高粘度的润滑油。

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特别注意:1)需要向外散发热量时,油润滑是比较合适的;2)在普通使用条件下,根据运转温度选定运转时的动粘度。

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润滑剂的补充与更换

润滑脂的补充间隔时长

润滑剂经过一段时长使用以后,特性会变差,润滑功能也会降低,因此要适时地补充润滑剂,润滑剂补充的间隔时长会因轴承的形式、尺寸和转速等而不同。当轴承温度超过70℃的情况下,轴承温度每上升15℃,就要使润滑剂的补充间隔时长减少一半。

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润滑油的更换周期

润滑油的更换周期因使用条件和油量等而不同。一般情况下,在运转温度为50℃以下,灰尘少的良好环境下使用时,一年更换一次。当油温达到100℃时,要3个月或更短时长更换一次。

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