九大因素影响活塞密封圈的使用性能及寿命

247

液压设备内部的机械能是由液压能转化而成,而液压密封件是液压机械的核心,是保障正常运作的关键。然而机械能内部结构种类繁多,有活塞和柱塞、摆动缸等,其中基本组件由缸体、活塞、活塞杆、液压密封圈、缸盖等组成。东晟密封件告诉您提高液压密封件使用寿命及安全措施是非常重要的,而影响液压活塞密封圈的使用性能及寿命有哪些?

一、系统温度及油温

温度的重要性自然不用解释,但我们要清楚知道系统温度的升高对油温的变化是直接影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。因此工作温度需保持在40~780℃确保性能无误。

二、介质的变化

介质是促进密封圈材料的相容性及使用寿命,也是满足各种需求而添加的各种添加剂,因此必须选择合适的密封材料搭配。

三、运转速度

液压油形成的油膜厚度是和往复系统运动速度息息相关,速度越高油膜越厚,更容易产生泄露现象;速度越低,油膜过薄,造成摩擦过大,容易形成“爬行”;

四、系统压力(油压)

液压缸中形成的油压会使活塞密封圈变形达到密封的效果,但也添加了滑动表面的磨损,引起发热,促使系统温升及进一步增大滑动阻力,因此要严格控制压力系数。

五、表面摩擦阻力

活塞密封圈与零件的摩擦阻力是随着运动变化的,刚开始摩擦阻力处于干摩擦,当达到一定速度,副摩擦间形成了连续油膜,摩擦阻力下降,摩擦副运动速度过高时,油膜变厚,摩擦阻力反增大。

六、表面的粗糙度状况

活塞与活塞杆的表面粗糙度一般在0.8,其侧面、底面、硬度需合适液压活塞密封圈安装槽的粗糙度。

七、接触形压力

接触压力要适中,适应形成一层薄薄的油膜,当压力过小,油膜过厚,容易漏油;接触压力过大,油膜过薄,便形成干摩擦,降低活塞密封圈的使用寿命。

八、密封圈与沟槽间隙

油压作用下,密封安装槽与活塞密封圈产品滑合面在低压一侧的配合间隙,容易导致密封圈产生变形和塑性流动。为保证液压缸的性能、精度及寿命,密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、工况、密封圈种类及材料而异。

九、油液的清洁度

液压缸中油液的清洁度要保持,污染控制一般为NAS9级,即油中直径大于Φ10μm的污物颗粒浓度必须小于3mg/100mL。

九大因素影响活塞密封圈的使用性能及寿命

留下一个答复

Please enter your comment!
Please enter your name here