紧固件的加工方法与过程

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紧固件可由毛坯或型材加工而成。加工是在机床上改变工件尺寸和形状的一种加工形式。通常在室温下进行,因此称为冷加工。机械加工包括切割和非切割。切割是从铸锻件毛坯或型材上切割出部分金属,以满足尺寸、形状和表面质量的要求,如车削、铣削和磨削;非切削加工是指通过对工件表面施加压力(如轧制和挤压)来改变工件尺寸和形状的加工方法。

(1) 加工工艺

紧固件加工过程是指使用加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为合格零件。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和特性,使其成为成品或半成品的过程称为机械制造过程。

(2) 处理程序

紧固件加工过程通常由一个或多个过程组成。工人在设备上完成的工艺部分称为工艺。过程的划分与产品结构有关。

紧固件加工程序是指紧固件产品加工工艺和操作方法的工艺文件。

在制定加工程序时,应准备以下数据。

A.产品设计图纸。

B产品验收的质量标准。

C现场生产条件。

D指导和相关手册。

E国内外先进技术。

(3) 制定工艺规范的步骤

A.分析零件图纸和零件的工艺分析。

B确定毛坯尺寸。

C编制工艺路线的主要工作是选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排加工顺序,安排热处理、检验等辅助工序。

D确定每道工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。

E确定每个过程中使用的设备、工具、夹具、量具和辅助工具。

F确定各主要工序的技术要求和检验方法。

G评估各种工艺方案,确定最佳工艺路线。

(4) 工艺技术分析

零件技术要求分析是制定工艺规程的重要环节。通过对零件技术要求的仔细分析,确定零件的主要加工面,从而确定整个零件的加工方案。零件技术要求分析包括以下几个方面:

A.精度分析:包括加工表面的尺寸精度、形状精度和位置精度分析。

B分析表面粗糙度和其他表面质量要求。

C热处理要求和其他要求的分析。

(5) 拟定工艺路线

机械加工工艺规程的制定可分为两部分:制定零件加工工艺路线;确定每个工艺、所用设备、切割规范等的尺寸和公差。制定零件加工路线是制定工艺规范的关键。任务是选择每个曲面的加工方法和加工方案,确定每个曲面的加工顺序和整个加工过程中的工序数。

(6) 加工方法的选择

在绘制工艺路线时,首先确定每个表面的加工方法。零件由不同的表面组成。每个几何曲面都有一系列的处理方法可供选择。了解各种加工方法可以达到的精度、表面粗糙度和经济精度,以便选择最佳方案,降低零件制造成本。在选择加工方法时,还应考虑以下因素。

A.选择能获得经济精度的相应加工方法。

B零件材料的性质,例如,高硬度零件应在精加工过程中研磨。

C零件的结构和尺寸,例如,T形头螺栓的头部不应通过铣削成形,而应通过镦粗成形。

D结合生产类型考虑生产率和经济性,采用生产率高、质量稳定的加工方法进行批量生产。

E结合工厂现有设备和技术条件,充分利用现有设备,挖掘潜力,充分发挥人们的积极性和创造性。

(7) 加工阶段的划分

当零件加工质量要求较高时,整个加工过程应分为以下几个阶段:

A.粗加工阶段:主要的任务是切断大部分的余量,使坯料在形状和尺寸上接近成品零件,为半精加工和精加工提供基准,并留下足够和均匀的加工余量,为后续工艺创造条件。

B半精加工阶段:满足一定的精度要求,保证一定的加工余量,准备主表面精加工,同时完成部分次表面加工。

C精加工阶段:使各主要表面达到图纸规定的质量要求。

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