标准件(紧固件)的生产制造的工艺流程,你了解吗?

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标准件在很多行业中用途非常广泛, 很多人也称之为紧固件,它是将两个或两个以上的零件构成紧固连接成为一件整体时所采用的一类零件的总称。标准件广泛地用于能源、电子、 机械、化工、冶金、模具、液压、建筑等行业。在各类机械、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面,皆可以看到紧固件的身影,是应用最广泛的机械基础件。

标准件一般包括:螺栓、螺母、螺柱、螺钉、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、紧固件–组合件及连接副、其他(如焊钉、异形钉、螺塞等)

标准件的用途十分广泛,那么它的制作流程,你了解吗,接下来,小编为大家讲解标准件的生产制造的工艺流程。

(一)切割

切割也叫锯料,是标准件生产流程的第一步,狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开;广义的切割是指利用工具,如机床、火焰等将物体,使物体在压力或高温的作用下断开指的是将原材料进行分割,以达到后期使用的标准。

(二)打孔

打孔是标准件生产流程的第二步,指的是在固体或坚固的材料上凿孔或钻孔洞。

(三)焊接

焊接也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

(四)喷砂

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

(五)喷塑

喷塑是将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层;牢牢附着在工件表面。

(六)打包

打包是标准件生产的最后一个流程,是指将制作完成的标准件进行包装,并最终送到需要的客户手中。

以上,就是标准件生产的大致流程,如有疑问,欢迎留言互相讨论。喜欢的话别忘了给小编点个关注。

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