中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制,学习

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【导读】在生产设备中,电动机是重要的驱动装置,能够给机械设备正常运转所需的动力。而在其实际运行当中,电机的轴承经常会出现一些问题,例如表现出运转噪音过大的情况。这种情况的存在,不仅对于周围环境来说是一种干扰,而且如果没有及时进行处理,则很可能因此使整个设备受到严重的损坏。对此,就需要技术人员能够对其引起足够的重视,及时做好异常噪声及振动的控制工作。

电机滚动轴承异常振动分析

在此,我们主要以滚动轴承为例进行研究:周期电机轴承主要由内外圈、保持架以及滚动体这几部分组成,其中,内圈同转动轴间具有较为密切的联系。当电机开始运转时,以上的两个部分将同时运转,外圈一般设置在轴承座或者箱体支撑物上,在电机处于工作状态时,其具有着相对静止或者静止的特征。轴承噪声可以说是电动机运行当中经常出现的问题,该种问题的诱发因素较多,对此,就需要在对故障原因进行严格判断的基础上进行科学的诊断。在实际开展异常振动情况检查时,要尽可能的保证能够实现对轴承工作情况的详细反映,在此基础上做好信号检测的同时将提取的信号根据其类型的不同做好分类,同时,也需要做好特征信号控制,在此基础上确定电机轴承在工作当中是否存在故障,如果发现故障存在,则需要在数据基础上对故障性质进行深层次的分析。

中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制,学习

可以说,滚动轴承在电机当中具有非常重要的意义,不仅包括电机正常运转中体现出的表面问题及现象,故障时的噪声信号中亦是蕴藏了诸多电机工作状态信息。对此,在实际工作开展中,工作人员则需要对该方面信息做好分析以及总结,以此在较短的时长内获得电机的数据信息。同时,需要对电机滚动轴承异常振动问题的诱因做好总结,在此基础上对针对性的处理方案进行提出,在利于问题实际处理的情况下避免电机在运行中出现噪声问题。

轴承振动噪声原因

1. 配合不适应

在电机轴承内、外套方面,经常会出现轴承及轴间的相对滑动。在目前轴承零件标准当中,误差是非常重要的参数,需要将误差控制在合理的范围之内。在轴承偏差过大情况出现时,需要在保证其在具有紧密配合特征的同时减少轴承轴承径向游隙,避免因轴承存在极大的高频率刺耳噪音,因而导致振动以及噪音问题的发生。

中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制,学习

2. 拆装问题

在对电机设备进行维修时,往往需要进行全部的拆装。在很多情况下,使用时长较长的电机螺丝盖位置会存在较多的锈迹以及油渍,并因此无法拆卸。在该种情况下,维修人员往往会对电机盖进行重击以图打开,但是用这种的方式进行电机拆卸,也将对电机运行产生较大的损害,主要表现在内外圈沟道平面出现凹凸不平情况以及较为严重的痕迹,如果电机体积较小,则可能因此出现变形情况,并因轴承内外同心度损坏而使得电机噪声污染问题更加严重。

3. 轴承润滑问题

该问题的主要表现即是电机在运转过程中润滑度不够。在电机运行中,轴承的润滑性可以说是非常重要的一项参数,需要保证轴承能够一直处于良好的润滑状态下。如果轴承的润滑性不能够满足要求,则很可能因此导致噪声问题的出现。

4. 轴承清洁度

如果轴承长时长工作在具有严重污染的环境下,环境当中存在的细微颗粒则很可能因此进入到轴承空隙当中,此时,电机轴承在运行当中则会对这部分细微颗粒进行连续的碾压,并因此使这部分颗粒逐渐粘附在轴承工作面上,最终使得轴承滚动异常而导致振动以及噪声问题出现。

轴承噪声及振动控制

1. 电机装配工艺

通过科学装配工艺的应用,则能够对轴承噪声起到降低的作用。在现今科学技术不断创新、发展的情况下,也需要以更为成熟的技术对电机轴承进行配置以及安装,如通过轴承感应加热功能的应用对轴承套以及端盖进行加热,这能够在保证轴承安全运行的同时减小噪声以及振动情况发生的几率。同时,在工作当中,也需要积极做好电机轴承装配技术的研发以及改进,通过新技术的应用实现电机轴承滚动异常问题的较好处理。对于轴承安装工艺来说,需要按照大小、尺寸以及类型等方面做好全面分析,通过诸如加热、液扭的方式展开,以此对电机轴承装配工艺技术水平进行提升。

2. 增加弹簧垫在生产过程中

应给予适当种类电机结构增加波形弹簧垫。在电机运行过程中,其很容易出现轴伸窜动以及低频嗡鸣声等情况,该种问题发生的原因,同轴承轴向电磁分量具有一定的联系。此时,则需要通过适当方式对轴承外圈施加一定的轴向压力,以此对轴承振动所产生的噪声进行消除。同时,也需要保证在弹簧垫增加之后不会对轴承活动产生影响,避免问题进一步扩大。

3. 轴承质量等级选择

如果在轴承刚刚完成制造、投入运行之后就具有噪音问题,则不仅仅需要重视噪声降低问题。就目前来说,我国市场中很多的轴承都为国产Z1系列,这部分轴承属于普通轴承类型,对于生产具有较高要求的企业,则可以选择更高工艺水平的轴承品牌以及型号。同时,轴承具有不可拆卸的特征,在完成装机之后,如果拆卸很容易因此报废,需要在问题处理后联系实际,看是否继续对该轴承应用。

4. 日常维护

做好轴承的日常维护也是实现轴承运行噪音降低的有效措施。在实际工作开展中,需要做好轴承清洁以及润滑剂的涂抹工作,这可以说是在生命周期当中实现轴同轴承间有序工作的关键内容,若油渍流进间隙则极易形成油膜及油楔,轴内拖出轴承则应促使轴承及轴间保持相应距离以确保其正常运转。在实际对电机轴承进行安装时,需要做好环境以及润滑剂的控制,保证其清洁性以及纯净度都能够满足要求,以此避免噪声以及振动情况的发生。

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