板式喂料机操作、维护、检修规程

267

1 板式喂料机规格及性能

规格

BL1250-18000

宽度(mm)

1250

倾斜角度(°)

23

头、尾轮中心距(mm)

18000

输送速度(m/s)

0.0144-0.144

输送量(t/h)

68-170

输送物料

石膏等

输送粒度(mm)

≤70

电动机型号

YVP200L1-6

转速(r/min)

980

额定功率(KW)

18.5

减速机型号

KDAB360-315

速比

I=315

2 运转前准备

2.1 确认电动机的旋转方向正确,逆止器方向正确,动力源符合要求。

2.2 确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油(脂)。

2.3 检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常,调节张紧装置,是链条初张力适度。

2.4 检查各联接部位,确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。

2.5 输送机内部的杂物清除干净,以免试车运行发生故障。

2.6 确认所有安全防护装置是否符合要求,在必要部分布置监视人员并保持联系。

3 运转期间检查

3.1空载运转

完成上述所有检查并彻底解决全部问题后,慢速驱动电机,在确认无卡、碰现象后,再以规定转速使其运转2-4消失,如因故障或调整而中断应重新计时,并做以下检查和记录。

3.1.1整机运行平稳,无异常冲击振动现象。

3.1.2链条和链轮啮合正常,无跑偏现象。

3.1.3滚轮能否灵活转动,有无异音,与导轨接触状况是否良好。

3.1.4输送槽之间的间隙均匀,无卡碰干涉现象。

3.1.5螺栓联接可靠牢固,决不能松动,特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。

3.1.6各润滑点有无渗漏现象。

3.1.7轴承温升不高于35℃,减速器温升不超过45℃。

3.1.8记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。

3.1.9在距机体1m、离地基平面1.5m处测定空载运行的噪音平均值(测8点平均),不超过80Db(A)。

3.2负载试车

3.2.1以0.04-0.09m/s速度运转为宜。

3.2.2空载启动后,才能逐渐向输送机上加料,且给料需均匀,切忌储仓内物料空仓,避免大块物料砸槽体。

3.2.3无漏料、洒料现象。

3.2.4按规定时长记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。

4 常见故障及处理

4.1电动机底座振动

4.1.1电动机运转不良,对电机进行修理或更换。

4.1.2电动机底座的定中心调整不当,进行重新调整。

4.1.3联轴节和驱动链轮不同心,进行同心度调整。

4.1.4链条定中心调整不当,进行重新调整。

4.1.5牵引链条张紧不当,进行重新调整。

4.1.6驱动链轮或张紧链轮齿性不正确,重新进行矫正。

4.2离合器损坏

4.2.1电机转向不正确,重新进行接试。

4.2.2离合器安装不正确,重新进行安装定位。

4.2.3离合器润滑不良,采用正确的润滑方法。

4.2.4转矩臂固定不亮,进行重新紧固。

4.2.5离合器机械强度不够,更换合适的离合器。

4.3链板损坏

4.3.1链板和裙板互相摩擦碰撞,进行紧固和修复。

4.3.2链板安装不当,重新进行安装。

4.3.3链板规格不正确,更换合适链板。

4.4牵引链条不平稳

4.4.1电动机运转不良,对电机进行修理或更换。

4.4.2链轮和导轨相互位置不正确,调整和紧固链轮使之与导轨位置适当。

4.4.3制作强度过低,发生变形,修复并加强支座强度。

4.5有异常响声

4.5.1导轨发生变形,调整导轨中心。

4.5.2轴承旋转不良,更换或修复轴承,并正确润滑。

4.5.3链轮机链条啮合,校正连轮齿形和位置,并进行禁固。

4.5.4链条变形或张紧不当,修复或更换链条,并调整链条张紧。

5 维护保养

5.1 定期检查设备运转情况,及时处理与排除故障。

5.2 加料要均匀、粒度要适当,切忌空仓,如来料较少,可暂且停机。

5.3 速度要合适,一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。

5.4 下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞,应及时排除。

5.5 及时更换易损件,防止链条与链轮的不正常啮合运转。

5.6 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。

5.7 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。

5.8 按要求对设备进行大修和中修,一般每半年中修一次,每两年大修一次。

6 润滑标准

主机名称

润滑部件

润滑油脂

加油周期(h)

备注

头部轴承

2#通用锂基质

3个月

尾部轴承

2#通用锂基质

3个月

滚柱逆止器

2#通用锂基质

3个月

滚轮轴承

2#通用锂基质

一周

减速机

闭式齿轮油320

6个月

7 设备检修规程

7.1 检修周期、内容、方法、标准

7.1.1检修周期及定额

名称

小修

中修

大修

检修周期(月)

1

12

24

工时定额(小时)

6

24

48

7.1.2小修内容及标准

A、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跑偏。

B、检查输送槽之间间隙是否均匀,有无卡碰现象。

C、更换不转滚轮。

D、检查更换链条与输送槽连接螺栓。

7.1.3设备中修内容及标准

7.1.3.1机架

A、检查底架的直线度为1/1000;沿纵向全长允许差≤±4mm;

B、底架对角线差为1/1000,沿纵向全长允许差≤±6mm;

C、机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm;

7.1.3.2轨道

A、轨道的直线度公差为1/1000;全长不超过2mm;

B、轨道对机体中心线对称度公差为1mm;

C、轨距偏差为2mm;

D、在同一横截面内,两平行轨道的相对标高偏差为1mm.

7.1.3.3头部装置

A、链轮轴中心线对机体纵向中心线垂直度为1mm;

B、链轮轴中心线的水平度偏差为0.5mm;

C、链条的轴向偏摆不得大于1mm.

7.1.4大修内容

A、更换头尾轴承。

B、更换头尾轮装置。

C、更换输送链条。

7.2试车

7.2.1试车时,有专人负责试车过程中联系工作,确认试车前的各项准备工作是否落实到位。

7.2.2试车时,所有工器具确认已拿出设备外,人员撤离到安全地方。

7.2.3轴承、电机、减速器是否有过热现象。

7.2.4运转中检查机体有无明显振动、异音,机壳是否有漏油现象。

7.2.5检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。

7.2.6逆止器性能是否正常。

7.3验收

7.3.1根据检修内容的各项标准,认真检查检修质量是否达标。

7.3.2试车过程无振动,异响等不正常现象。

7.3.3逆止器运行平稳,有异常声音。

7.3.4安装记录齐全,准确,按规定办理验收手续。

8 检修维护安全注意事项

8.1日常维护安全注意事项

8.1.1日常维护中,必须劳保穿戴齐全,严禁用手触摸转动部位。

8.1.2温度测量用测温枪进行,不得用手触摸。

8.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位,用测温枪测一下温度,同时需远离旋转部位,以防烫伤或机械伤害。

8.1.4在总检维护过程中发现有异常情况,必须停机处理,不得在开机状态下处理,防止机械伤人或漏电伤人。

8.2检修安全注意事项

8.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全,检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查,确认安全可靠后方可作业。

8.2.2待办理完停机检修手续后,方可进入检修作业。

8.2.3检修时现场负责人通知中控,由中控通知相关人员,并同时办理检修确认,挂牌操作,并严格遵守谁挂牌谁摘牌。

8.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质,严禁私接乱挂。

8.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质,要查明源头,确认彻底关停后,方可按有关规定作业。

8.2.6检修过程中必须注意头部及脚下,确保在安全条件下再进行检修作业,如确有不安全因素,待处理完安全隐患再行检修。

8.2.7在检修中如需用手动葫芦,吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好的情况下方可使用。

8.2.8在起重设备下方严禁站人,起重作业必须有专人负责指挥,专人对吊具检查,吊前要对吊物重量进行估算,严禁超负荷起吊。

8.2.9检修中如有高空作业,必须系安全带,并严格执行高挂低用原则,系安全带位置要牢固可靠。

8.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳,防止落物伤人。

8.2.11在检修过程中如需安装临时照明,须由电工专业人员安装,在安装时确保照明线和临时灯具完好。

8.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。

8.2.13检修结束后,清理所有工器具及检修现场。

8.3 试车安全注意事项

8.3.1试车应检查防护设施是否齐全,待防护设施齐全情况下进行试车。

8.3.2在试车前,填写开机确认表,现场负责人、检修、电工、中控都确认后,摘牌准备试车。

8.3.3试车时,由现场负责人负责开机指令的下达。

8.3.4现场人员应注意设备异常情况,如有异常立即停车。

8.3.5试车人员严禁站在联轴器的正前方。

留下一个答复

Please enter your comment!
Please enter your name here