一、设备基本情况
本案例分析的对象是四辊设备下张紧辊，辊子的张紧形式是：启动马达带动张紧器张紧，其受力较大。辊子的传动侧装配2个轴承：22322E和NU2220，NU2220的是外边的小轴承，22322E是里边真正起转动作用。
该张紧辊在3~5月份时，由于操作侧轴承损坏导致传动侧总振值超标，6月份更换操作侧轴承后，测点振动值恢复正常，此后一直正常运行。
直至12月份，测点振动值又上升至报警值以上。现可以确定的是传动侧外边的那个盘轴承NU2220肯定是坏掉了，但是不会影响到设备运转，当然时长长的话肯定会影响到里边的那盘。
二、现场状况和振动状况
现场噪音很大，这种情况已经持续很长时长了，另外轴承的温度不是很高，和周围的相差无几，都是60度左右。
振动幅值变化情况如下：
速度谱(22322E BPFO)：
包络谱 (22322E BPFO)：
速度谱 (NU2220 BPFO)：
包络谱(NU2220E BPFO)：
三、故障讨论
涨紧辊上有涨紧气胎，一般情况振动都有点大，所以看趋势有时候会有误差，从现在情况看，轴承间隙应该比较大，轴承承载区应该有大面积的麻坑和小面积剥落，如果长时长带病运转往往会导致轴承吃轴或吃轴承室，建议更换。
速度频谱上大轴承缺陷频率非常明显，有问题是肯定的，如果现场噪音大的话轴承内部间隙可能很大了，只要是包络谱上先出现缺陷频率慢慢发展到速度谱上的，一般从一开始轴承内部就会出现剥落，只在速度谱上出现而包络谱上一直没有的，这种情况一开始轴承间隙会比较大，再到后来会出现大面积的剥落，建议更换。
图谱特征：速度谱中，22322EBPFO明显，NU2220 BPFO不明显；解调包络谱中，22322EBPFO不明显，NU2220BPFO明显。对于类似双轴承安装方式，通过振动能量短时长上升趋势快，且表现出轴承故障频率，则可进行停机拆检，因为只要其中一个轴承损坏，另一个随着运行工况急剧恶化(高温、大游隙)也会劣化，建议更换。
四、拆检结果
根据频谱图，结合现场实际情况，停机检查，拆检轴承，发现轴承损伤。以下给出拆检后轴承实物图，可证实其出现了损伤。
当然对于该不该停机检查这个问题，我们不能仅频振动谱图的分析结果来决定，还需要结合现场的实际情况。
22322E轴承外圈
NU2220轴承外圈
NU2220轴承滚动体
