机械密封失效的原因分析,懂了!

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机械密封失效的原因分析,懂了!

机械密封的故障大体上都是由异常变化引起的泄漏、磨损、扭矩等导致的,造成机封失效的原因主要有以下三点:

1、设计选型不对;

2、安装因素或泵本身的特点;

3、密封件失效。

具体情况还需要具体分析,下面主要讲密封失效的原因分析,前两点客户对此的认识可能比我们还清楚,但客户对机封的密封件失效原因知之甚少,密封失效主要有如下几点:

一、密封面打开

在修理机械密封时,大部分的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已经泄漏了。当密封面一打开,介质中的固体颗粒在液体压力作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体颗粒就嵌入软环(通常是石墨环)的面上,这实际成了一个类似“砂轮”会损坏硬表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴传动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)摩擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。

二、温度过高

因密封面上会产生热,故橡胶圈实际使用温度通常低于标注温度。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,最终失去弹性而泄漏。密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率,引起金属部件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止压紧力太大造成的热量过剩不能及时排除造成温度偏高。

三、密封件本身

对于质量较差的石墨环(动环)来说,内部气孔较多,这是因为在制造过程中,聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致,因此这种低质的石墨环在密封启用中,其碳微粒很容易脱落,而使密封面在密封停用时粘住。通常硬环(静环)表面的过热会引起密封环的眼中磨损,如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大,轴传动也会过大的情况下,都会引起密封面的过度磨损。

在检查静环表面尤其要注意以下四种现象:陶瓷环破裂、热烈、刻痕、镀层脱落。

四、异常情况

1、泵轴套泄漏:轴套的泄漏通常是稳定的,而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后,使表面不平,但有时也会磨合到原状。(有时不要急于检修,可观察一段时长再说)。

2、微渗:如蜜蜂周围是潮湿的,而且看不出漏,这在起动时泵远转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内,起一道屏障的作用。而泵上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。

3、热膨胀:热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱,也可能是因低温使O型环失去弹性,而导致泄漏。

总之,对于密封件失效,尽量找出能让客户信服的原因,这样才能赢得客户的信任。

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